製作方（fāng）法（fǎ）

細木工板即芯板用木板條拚接而成，兩個表麵為木質單（dān）板的（de）實心板（bǎn）材。因為它不但適應各種接（jiē）合方法，可以開榫（sǔn）、打眼，而且還具有幅麵大而平、質地均勻、形狀穩定、拚接強度大的等特點。隨著社會經濟的發展和城鄉居民生活水平（píng）的提高（gāo），現代裝修業的興起，細木工板將具有越來越廣闊的市場前景。

一、製造細木工板的（de）設備（bèi）及原材料

1、 設備 與空氣壓縮機配套的斷截鋸、壓刨、多處鋸、吊（diào）截鋸（jù），與導熱油鍋爐配套（tào）的熱壓機（jī）、劉邊機（還可配備拚板機（jī）、塗（tú）膠機和砂光機）。

2、 原材料 含水率6%-12%、厚40毫米-60毫米的木板，木質單板（包括中板和表板），膠（尿醛（quán）樹脂（zhī）80%、麵粉、水各10%，固化劑溶液萬分之二（èr）。固化劑為（wéi）20%濃度的氯化銨溶液，要根據（jù）溫度（dù）的降升酌情增減（jiǎn）），膩子（zǐ）（821膩子粉、膠、鋸末、底板黃酌情調配，要（yào）求色澤與待修板一致）。

二、 細木工板的製作方法

1、 破板條（tiáo）兒（ér） 先用斷截鋸將木反截成不大於660毫米（mǐ）的短板，注意做到長短不（bú）一，並及時晚報作朽料、彎料，再用（yòng）壓刨將各個短板的兩個底麵刨平，同時根據板的厚度分類堆（duī）放（分垛差為2毫米），然後將刨平的板依次經過多片鋸，加工成厚14毫米的板條（這時每垛上的板條的（de）寬與厚分別相等），將所有板條的兩個端麵經吊截鋸加工，使其成為規則的長方體板條（tiáo）。 2、 拚板 包括機拚板（bǎn）和手拚板，這裏（lǐ）隻介紹手拚板。在一個簸箕（jī）狀（zhuàng）的窄盒 中並排（pái）碼放一排板條（令板條的側麵著地，端頭（tóu）與“簸箕”的內側垂直相切，板條應該長短相間，相鄰的兩個板條的（de）長（zhǎng）度差（chà）應大於（yú）50毫米），這排板條的寬度和要控製在1270毫米，然後再用板條向外延伸，注意每一路板條的（de）寬度必須相等，相鄰（lín）的兩個接頭的距離要大（dà）於50毫米，延伸後各路板條的長度和（hé）要控製在2460毫米，多餘的部分要截（jié）掉。清掃板條的外露麵，在上麵均勻塗膠（jiāo）300克左右，然後（hòu）將這些板條依次平放，確保相接處無縫（féng），所有相接的側（cè）麵必（bì）須塗有（yǒu）膠液，拚出的板坯要是規則的矩形。

3、 熱壓 將板（bǎn）坯平穩送入（rù）熱（rè）壓機，待壓板（bǎn）閉合後人工（gōng）擠緊板坯（使板（bǎn）坯的一個長邊（biān）固定，在另一個長邊施加外（wài）力），在110℃-120℃，壓力25兆帕下熱壓30分鍾，取出芯板，粘帖中（zhōng）板（每張板坯需膠量為1千克，中板（bǎn）皮8張），注意相鄰的板皮要相連而不重疊（dié），送入熱壓機，在110℃-120℃，壓力20兆帕下熱壓15分鍾，取出芯板，粘帖表（biǎo）板（bǎn）（每張板坯需膠量為1千克，表板皮2張），送入熱壓機，在110℃-120℃，壓力10兆（zhào）帕（pà）下熱壓10分鍾，之後緩緩卸壓至0兆帕，取出板坯。

4、 齊邊及砂光 將粘帖了板皮的半成品在（zài）齊邊（biān）機上裁成長2440毫米，寬1220毫米，然後經砂光機（或0號砂紙手工）砂光，砂光後即成為成（chéng）品。

三、 細木工板的常（cháng）見缺隱及（jí）防止辦（bàn）法

1、 芯板 若個別（bié）條子沒粘住，是（shì）由於板條的寬度不一，或施（shī）膠不均勻。若表（biǎo）麵不平，凹（āo）麵用膩子填補，凸麵用推刨（páo）刨平。

2、 中板 進壓機時留心可防止搭接處錯開；均勻塗膠可防止局部開膠；板皮若出現死節及裂縫，大於10毫米的用單板補平，小於10毫米的用膩子填平。

3、 表板 均勻含沙射影膠可防止透膠，透膠造成的汙垢要刮掉；中板平整（zhěng），塗膠（jiāo）均（jun1）勻，塗膠後立即熱壓可防止開膠；表板出現裂疑（yí）大於1毫米（mǐ）的用單板補平，小於1毫米的用膩（nì）子填平（píng）；對於已開膠的板，刮（guā）掉未粘（zhān）合的板皮，使其“傷口”形（xíng）狀規劃（如三角形、棱形等），再取色澤一致，且與“傷口”全等的“補丁（dīng）”，小麵積開膠用電熨鬥熱壓，大麵積（jī）開膠須經壓機處理。

四、 對成品的保管

分管（guǎn）捆包，防（fáng）止板麵磨損，邊角部位應該用遮（zhē）墊。成品板應（yīng）存放（fàng）在幹淨（jìng）、能防止日曬、雨淋的場所（suǒ），堆放時板下麵必須放（fàng）置水平的墊腳。運輸工具要幹淨（jìng），能防止雨淋和機械（xiè）磨損。